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柔性預埋套管的九個焊接技巧

柔性預埋套管管口的焊接采用氬電聯(lián)焊的方法，用氬作為焊接保護氣，可以防止焊接件被空氣氧化或氮化。氬氣是一焊接熔池和電弧。

焊接技巧：

1、定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。

2、焊接時定位焊縫位置應據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應在后焊一側的坡口內。

3、卡具等臨時構件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫30mm以上。

4、卡具等構件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構件上。

5、施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。

6、柔性預埋套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內壁）。

7、柔性預埋套管管道接口的焊接應一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內縫。

8、管道焊接工作結束時應將管道內壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應與補焊。

9、所有焊縫均應進行外觀檢查，質量標準應符合規(guī)定。